石英砂的生產工藝流程：
1.水洗、分級脫泥
石英砂中的SiO2的品味隨著石英砂粒度的變細而降低，雜質礦物的品位則相反，這種現象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進行水洗、脫泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物體，再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。特選材質，使用壽命長。使用范圍編輯石英砂過濾器運行可以實現自動控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖次數少。廣泛應用于純水，食品飲料水，礦泉水和電子，印染，造紙，化工行業水質的預處理及工業污水二級處理后的過濾。也用于中水回用系統，游泳池循環水處理系統的深度過濾。對于工業廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。
3.浮選
云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達99%以上，基本滿足工業用砂的需求。SiO2≥99—％Fe2O3≤％，采用天然石英砂，經過精心挑選，精細精致石英砂加工而成。粒度范圍1—，—，—。精制石英砂又稱酸洗石英砂—mm。
4.　酸浸
稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進行雜質礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據石英終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實現在較低的選礦成本下進行石英提純。
水處理石英砂作為一種工業用原材料由來已久，與聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等產品在凈水行業的應用也是不可或缺。
石英砂濾料濾層的厚度
石英砂濾料濾層的厚度本沒有硬性的規定，各單位或企業可根據不同的水質自行制定濾層厚度，但根據我國許多生產過程中水處理的實際情況試驗中，有一定的經驗，可以借鑒一下。如：單濾層濾料過濾中，使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m。

石英砂濾料的基本要求如下：
（1）石英砂濾料應為堅硬、密實的顆粒；
（2）外觀應呈乳白色或無色半透明狀，且顯無可覓的泥土、粉屑等雜質。
（3）石英砂濾料的粒徑配比；
石英砂濾料的粒徑配比
（4）石英砂濾料的粒度和不均衡系數；
過濾材料粒度表
（5）石英砂濾料具體技術要求如下。

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。

石英砂濾料的粒徑和厚度對過濾性能的好壞有著重要的作用。在使用濾層過濾中，濾料的濾徑越大，可容納的懸浮物空間越大，過濾能力強，截污量大；而同樣的足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾料更好的發揮作用。所以粒徑與濾層厚度的選擇，是衡量過濾器性能的重要指標，一般認為，濾層厚度和粒徑的比值越大越好，當然，在各企業中，可根據自己污水性質，在實驗中尋求二者的佳關系值。
干選石英砂生產線工藝流程是：粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵等，即從設備一端入石英石， 另一端即可生產出各種規格的合格產品，直接裝袋一次完成。
濕選石英砂生產線的工藝流程一般為：粉碎 -分離-粗選-精選-風選-收塵。
石英砂濾料的技術要求
石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大干 1.5 ％（百分率按質量計， 下同）。 石英砂濾料的密度不應小于 2.55g/cm3 使用中對密度有要求者除外。石英砂濾料應不含可見泥土、云母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質，含泥量不應大于 1％。密度小于 2g/cm3 的輕物質的含量不應大于0.2 ％。石英砂濾料的灼燒減量不應大于 0.7 ％。石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大于 3.5 ％。石英砂濾料的粒徑單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為 0.5 ～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.5 ～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應大于 3％，大于上限粒徑的不應大于 2％。
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